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锂电池极片破碎分选方案

锂电池极片破碎分选方案

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方案背景,新能源汽车、动力电池产业进入高速发展期,动力电池上游主要原材料价格长期处于高位且供应不足,

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方案背景
新能源汽车、动力电池产业进入高速发展期,动力电池上游主要原材料价格长期处于高位且供应不足,
成为产业发展亟待突破的瓶颈,提高回收材料使用占比势在必行。
回收来源方面,电池生产制造企业(比亚迪、宁德时代等)生产锂电池过程中会产生大量的残次品与边角料, 再生价值巨大。
通过回收处理,不仅使这些废料得到 循环利用,增加经济效益,而且可以降低对矿产资源的依赖程度。

痛点直击
01回收成本高回收处理成本高,难以应付
02市场优劣市场设备厂家鱼龙混杂,难以区分
03处理工艺要求高极片处理工艺要求高,流程复杂
04产能无法满足产线与产量不匹配,无法满足要求

方案介绍
极片通过双轴撕碎机进行初步破碎,把极片撕碎成长条料;经过双轴机底部的橡胶输送带进入锤式破碎机进行二次破碎,
将物料破碎成片状料,经风送进入集料系统。集料系统内的物料经过关风机进入方形摇摆筛,符合尺寸的黑粉将被筛分出来并用吨袋收集,
而未达标的筛上物进入研磨机进行研磨,经研磨处理后的物料进集料系统,分离粉尘等轻质物,
分选后的物料进入圆振筛进一步进行筛分,分离出筛上物铝粉、筛下物黑粉。

优势特点优势特点

  • *动刀多面结构,使用耐磨型设计

    动刀加耐磨涂层,专为处理较硬的物料考虑

  • *动刀多面结构,使用耐磨型设计

    动刀与定刀之间可据物料调节

  • *动刀多面结构,使用耐磨型设计

    动刀采用热处理DC53模具钢,可四面替换使用。

  • *定制型筛网

    筛网可按物料类型设计,控制出料尺寸

  • *定制型筛网

    筛网托架装有安全开关并由液压油缸控制开启

  • *密封推料结构设计

    高度密封设计,避免撕碎过程中产生的粉尘进入液压站,保护液压系统。

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生产效率高、故障率低、工艺流程简单

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